隨著(zhù)塑料行業(yè)的快速發(fā)展，注塑機無(wú)論在數量和品種上都占有重要地位，其總產(chǎn)量占塑料成型設備的20%-30%，因此成為當今塑料機械中增長(cháng)較快、產(chǎn)量較大的機械品種之一。那么接下來(lái)我們來(lái)了解一下硅膠注塑機的常見(jiàn)故障及處理方法有哪些。
硅膠注塑機的常見(jiàn)故障處理方法有哪些？
(1)：不能射膠:
處理方法:
1)、噴嘴被異物堵塞。檢查噴嘴是否堵塞，清潔或更換噴嘴。2)、分膠咀斷。拆開(kāi)法蘭，檢查分膠咀是否斷裂，更換分膠咀。3)、射膠方向閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓，線(xiàn)圈電阻15-20歐姆，正常情況下閥門(mén)堵塞，清洗閥或更換方向閥。4)、射膠活塞桿斷裂。松開(kāi)膠水活塞桿緊母，檢查活塞桿是否斷裂，更換活塞桿。5)、料筒溫度過(guò)低。檢查實(shí)際溫度是否達到材料所需的熔點(diǎn)溫度，重新設定筒體溫度。6)、射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否壞了,更換油封。
(2)：射膠起步聲音大:
處理方法:
一、射膠速度起步過(guò)快。觀(guān)察膠射速度的起步速度和變化。調整膠水流量和速度。二、油路內有空氣。觀(guān)察每個(gè)動(dòng)作是否有振動(dòng)。
(3)：射膠終止轉熔膠時(shí)聲音大:
處理方法:
射膠時(shí)動(dòng)作轉換速度過(guò)快。檢查膠水是否增加了保壓。增加保壓，調整膠水級數，延遲膠水。
(4)：膠量不穩定:
處理方法:
一、油缸油封磨損。觀(guān)察壓力表的壓力保持情況，更換油封。二、分膠咀，分膠圈磨損。兩次射膠檢出。更換三件套分膠咀。三、料筒磨損。用兩次噴嘴檢測，簡(jiǎn)單檢查磨損情況，更換熔膠筒。
(5)：半自動(dòng)無(wú)膠動(dòng)作:
處理方法:
一、射臺前進(jìn)未終止。檢查射臺前或鎖模行程開(kāi)關(guān)是否正常，檢查線(xiàn)路和行程開(kāi)關(guān)。二、斷線(xiàn)，檢查路線(xiàn)，重新連接。三、鎖模歸零，機鉸伸直位置為0，重新調整電子尺的零位。
(6)：半/全自動(dòng)工作時(shí)，料筒溫度逐漸超過(guò)設定值:
處理方法:
一、熔膠轉速過(guò)快。用轉速表測試螺桿轉速是否過(guò)快，降低熔膠速度。二、背壓過(guò)大。觀(guān)察產(chǎn)品背壓表值，盡可能降低背壓。三、螺桿與料筒摩擦。拆下螺桿，料筒，檢查磨損情況，更換筒體或螺桿。四、溫度設定不當。檢查實(shí)際溫度是否過(guò)低，重新設定溫度。五、塑料剪切熱過(guò)高。檢查前段和中段的溫升，降熔膠轉速，背壓。
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